Vidre

Vidre
Copes de vidre
Vidre al microscopi AFM
Abreviatures
GL [1]
Característiques generals
Composició	Diòxid de silici (SiO 2 ) més altres òxids
Aspecte	transparent
Estat d'agregació (en cs )	sòlid (líquid subrefredat)
Cristalinitat	amorfa
Propietats fisicoquímiques
Densitat (g / cm 3 , en cs )	2,2 ÷ 6,3 [2]
Índex de refracció	1.458 ÷ 1.86 [3]
c 0 p, m (J kg −1 K −1 )	795 [4]
Coeficient d'expansió tèrmica lineal ( K -1 )	(3 ÷ 9) × 10 −6 [2] [3]
Conductivitat tèrmica ( W / m K )	0,00155 ÷ 0,0030 cal / cm s K [2]
Velocitat de propagació del so ( m / s )	4100 m / s
Propietats mecàniques
Resistència a la tracció (kg f / m 2 )	4 × 10 6 (vidre recuit) [5]
Resistència a la compressió (kg f / m 2 )	1 × 10 8 [5]
Resistència a la flexió (kg f / m 2 )	4 × 10 6 (recuit); (12 ÷ 20) × 10 6 (endurit) [5]
Mòdul longitudinal d'elasticitat ( GPa )	37,67 ÷ 99,14 [3]
Mòdul de compressibilitat ( GPa )	35 ÷ 55
Mòdul tangencial d'elasticitat ( GPa )	14,86 ÷ 38,81 [3]
Duresa de Vickers (kg f / m 2 )	4,59 ÷ 5,27 kPa [6]
Duresa de Mohs	5 ÷ 7 [2]
Duresa Knoop (kg f / m 2 )	382 ÷ 572 (HK 200 ) [3]
Codi de reciclatge
# 70-79 GL	...

El vidre és un material obtingut mitjançant la solidificació d’un líquid que no s’acompanya de cristal·lització . ^{[7] Els} vidres són sòlids amorfs ^[8] , per tant no tenen una xarxa cristal·lina ordenada, sinó una estructura desordenada i rígida, composta per àtoms enllaçats covalentment; aquesta xarxa desordenada permet la presència d’intersticis en què poden estar presents impureses, sovint desitjades, donades pels metalls.

A més, els vidres esmentats es podrien obtenir a partir de qualsevol líquid, mitjançant un refredament ràpid que no dóna temps a la formació de les estructures cristal·lines . A la pràctica, només els materials que tenen una velocitat de cristal·lització molt lenta, com l’ òxid de silici (SiO ₂ ), el diòxid de germani (GeO ₂ ), l’anhídrid bòric , tenen la possibilitat de solidificar-se en forma de vidre (B ₂ O ₃ ), anhídrid fosfòric (P ₂ O ₅ ), anhídrid d’arsènic (As ₂ O ₅ ). ^[7]

Un exemple de vidre natural és l’ obsidiana , produïda a partir de magma volcànic.

En el llenguatge comú, el terme vidre s’utilitza en un sentit més estret, referint-se únicament al vidre format principalment per òxid de silici ( vidre silici ), utilitzat com a material de construcció (especialment en accessoris ), en la construcció de contenidors (per exemple, gerros i gots) ) o en la fabricació d’elements decoratius (per exemple, objectes i llums d’aranya ). La majoria dels usos del vidre es deriven de la seva transparència , la seva inalterabilitat química i la seva versatilitat: de fet, gràcies a l’addició de certs elements, és possible crear ulleres amb diferents colors i propietats químico-físiques.

L’art i la tècnica de fabricar i treballar el vidre s’anomena "ialurgia", del grec ὕαλος ( húalos ), "vidre".

Antecedents

La diatreta romana del Trivulzio del segle IV dC, conservada a Milà

Segons Plini el Vell (en el seu tractat Naturalis Historia ), el primer ús de material vidriós es remunta al tercer mil·lenni aC a Mesopotàmia . ^[9] Es tractava essencialment de pastes de vidre utilitzades com a decoració ( perles de vidre i plats de incrustació) i no per a la creació d'eines; la mateixa tècnica de pasta de vidre es va estendre a l'Egipte faraònic almenys des del Regne Mitjà (2055-1790 aC). Un desenvolupament de la tècnica es va produir al segle VII / VI aC a Fenícia ^[10] , per produir vaixella, altres estris i joies. . Els petits gerros de vidre trobats a l’ Índia i la Xina es remunten al voltant del 1000-500 aC. ^[10]

Les primeres proves del processament del vidre a la Mediterrània es remunten al 1700 aC a Sardenya (G.Gradoli - M.Perra - E.Holt, Scavi al Nuraghe " Conca 'e Sa Cresia ", Siddi, Sardenya, 2021).

Al món hel·lènic, el vidre era molt popular per al transport i el comerç de perfums, en forma d’ ungüents i pots.

Els primers finestrals de vidre van ser dissenyats a l'antiga Roma per a l'ús de residències nobles. ^[11]

A mitjan segle I aC, es va desenvolupar la tècnica de bufat ^[12], que va permetre que objectes fins ara rars i costosos esdevinguessin molt més comuns. Durant l' Imperi Romà , el vidre tenia diverses formes, principalment gerros i ampolles. Els primers gots eren de color verd a causa de la presència d’impureses de ferro a la sorra utilitzada. ^[13]

Al segle V - VII dC es va desenvolupar l'ús del mosaic de vidre en l'art bizantí . ^[10] S'han trobat objectes de vidre que es remunten als segles VII i VIII a l'illa de Torcello , prop de Venècia .

Un punt d'inflexió en la tècnica de producció es va produir cap a l'any 1000 , quan al nord d'Europa la sosa ^{[14] es} va substituir per potassa, que es podia obtenir més fàcilment a partir de cendres de fusta . A partir d’aquest moment, el vidre del nord va diferir significativament dels originaris de la zona mediterrània , on es va mantenir l’ús de sosa.

El segle XI va aparèixer, a Alemanya , una nova tècnica per a la producció de làmines de vidre bufant, estirant les esferes en cilindres, tallant-les encara calentes i aplanant-les en làmines. Aquesta tècnica es va perfeccionar al segle XIII a Venècia (un centre de producció de vidre del segle XIV ), on es van desenvolupar noves tecnologies i un florent comerç de parament, miralls i altres articles de luxe. Alguns fabricants de vidre venecians es van traslladar a altres zones d' Europa i van estendre la indústria del vidre.

Fins al segle XII no es feia servir el vidre dopat (és a dir, amb impureses colorants com els metalls).

El 1271 l'estatut anomenat Capitolare di Venezia va protegir la fabricació de vidre venecià, prohibint la importació de vidre de l'estranger i negant als fabricants de vidre estrangers la possibilitat d'operar a Venècia. ^[9] El 1291 es va decretar el trasllat de la cristalleria de Venècia a l'illa de Murano , per tal de limitar qualsevol incendi. ^[9]

A Venècia, a finals del segle XIII , la invenció dels vidres amb lents de vidre es remunta a quan els "cristalls" de la Serenissima, per a lents graduades, van començar a substituir el beril , utilitzat fins aleshores, per vidre. ^[15]

La producció de miralls a Murano es remunta al 1369 . ^[10]

El 1450 Angelo Barovier inventa el "cristall" a Murano, ^[10] obtenint-lo a partir del vidre amb l'addició de sodi i manganès. ^[9]

Fabricació artesanal de vidre (vers 1850)

El procés de fabricació de la corona es va emprar des de mitjan segle XIV fins al segle XIX . En aquest procés, el bufador gira al voltant 4 kg de massa de vidre es van fondre al final d’una barra fins que s’aplanen en un disc d’uns 1,5 metres de diàmetre. Després es talla el disc en plaques.

El cristall de Bohèmia va néixer als segles XVII - XVIII . ^[10]

El vidre venecià va tenir un cost elevat entre els segles X i XIV, fins que els artesans van aconseguir mantenir la tècnica en secret. Però cap al 1688 es va desenvolupar un nou procés de fusió i el vidre es va convertir en un material molt més comú. La invenció de la premsa de vidre el 1827 va iniciar la producció en massa d’aquest material. La tècnica del cilindre va ser inventada per William Blenko a principis del segle XX .

La primera màquina per a la producció d’ampolles a escala industrial es remunta al 1903 . ^[9]

El 1913 es va desenvolupar el procés Fourcault per a la producció de vidre estirat, seguit el 1916 pel mètode Libbey-Owens i el 1925 pel mètode Pittsburg. ^[16]

Les decoracions estan gravades al vidre mitjançant àcids o substàncies càustiques , que corroeixen el material. Tradicionalment, l'operació la duen a terme artesans qualificats després que el vidre s'hagi bufat o fos. El 1920 es va desenvolupar un nou mètode que consistia en l'emmotllament directe de decoracions sobre vidre fos. Això va permetre reduir els costos de producció i, juntament amb l’ús generalitzat del vidre de colors, va provocar un ús més generalitzat de la vaixella de vidre cap al 1930 .

El naixement del vidre de seguretat es remunta al 1928 . ^[10]

El 1936 es van fabricar les primeres fibres de vidre . ^[16]

Als anys seixanta es va desenvolupar el procés de flotació per a la producció de vidre pla. ^[10]

Característiques generals

Estructura del vidre silici. Es pot veure l’absència d’ordre a llarg abast

El vidre és transparent, dur , gairebé inert des del punt de vista químic i biològic, té una superfície molt llisa. Aquestes característiques el converteixen en un material utilitzat en molts sectors; al mateix temps, el vidre és fràgil i tendeix a trencar-se en fragments esmolats. Aquests desavantatges es poden obviar (parcialment o totalment) afegint altres elements químics o mitjançant tractaments tèrmics .

Una de les característiques més evidents del vidre normal és la transparència a la llum visible . La transparència es deu a l’absència d’estats de transició electrònics en el rang d’energia de la llum visible i al fet que el vidre no té homogeneïtats d’una magnitud comparable o superior a la longitud d’ona de la llum, cosa que provocaria la dispersió , com sol passar amb els límits del gra dels materials policristal·lins .

El vidre normal, en canvi, no és transparent a longituds d'ona inferiors a 400 nm (és a dir, la gamma ultraviolada ), a causa de l’addició de sosa. La sílice pura (com el quars pur, bastant car) no absorbeix els rajos ultraviolats i, per tant, s’utilitza en sectors on es requereix aquesta característica.

El vidre es pot produir de forma tan pura que permet que la llum passi per la regió infraroja durant centenars de quilòmetres a les fibres òptiques .

Tècniques de processament del vidre

La barreja per al processament es fon a 1 200 -1 500 ° C i després es deixa refredar a 800 ° C. A continuació, se sotmet a diversos processos de fabricació, com ara bufat (per al vidre artístic), emmotllament (per a vidres i contenidors), filatura i colada.

Addicions d’elements químics en vidres patentats

Estructura d’un got de sodi-calci amb addició d’alumini com a estabilitzador.

Diferències de color d’un vidre ZBLAN amb addició de praseodim (esquerra), erbi (centre) i sense addicions (dreta).

El vidre ordinari també s’anomena "vidre silici", ja que consisteix gairebé exclusivament en diòxid de silici (SiO ₂ ). El diòxid de silici té un punt de fusió d’ uns 1600 ° C, però sovint s’afegeixen altres substàncies (anomenades "fluxos") durant la producció de vidre, que redueixen el punt de fusió fins i tot per sota dels 1000 ° C, com per exemple:

• sosa (carbonat de sodi Na ₂ CO ₃ )
• la potassa (carbonat potassi K ₂ CO ₃₎

Els fluxos sovint utilitzats en la indústria del vidre són els borats i els nitrats. Com que la presència de sosa fa que el vidre sigui soluble en aigua (una característica no desitjada), també s’afegeix calç (CaO) per restablir la insolubilitat. ^[17]

Es poden afegir altres substàncies per obtenir diferents propietats. Depenent de l'acció sobre la xarxa cristal·lina, els òxids afegits als vidres es poden classificar en: ^{[17] [18]}

• òxids formadors de gelosia : òxid de silici , òxid de bor i òxid de fòsfor
• òxids modificadors de gelosia : òxids metàl·lics monovalents i divalents (inclosos: sodi , potassi , calci i magnesi )
• òxids intermedis : òxid d' alumini i òxid de plom .

Les substàncies afegides al vidre també es poden classificar segons la seva funció: ^[12]

• fluxos : redueixen la temperatura de fusió i milloren la fluïdesa del vidre durant la seva producció ( òxids de sodi i potassi );
• estabilitzadors : milloren les propietats químiques i mecàniques del vidre produït ( òxids de calci , bari , magnesi i zinc );
• refinació: faciliten l'eliminació de defectes ( triòxid de Diarsenic , nitrats alcalins i nitrat d'amoni );
• colorants : modifiquen l’aspecte cromàtic del vidre produït ( òxids de ferro , coure , crom i cobalt );
• lleixius : neutralitzar el color impartit per altres substàncies ( diòxid de manganès );
• opacifiants : per a la producció de vidre opal ( fosfats de sodi , clorurs de sodi , fosfats de calci , clorurs de calci , òxid d'estany i talc ).

La taula següent mostra els percentatges típics en pes d'alguns òxids en gots:

El vidre al plom , també conegut com a cristall o sílex de vidre , s’obté afegint òxid de plom , en forma de groc carregat (PbO) o vermell mínim (Pb ₃ O _4), i té un índex de refracció superior al del vidre comú , amb l’efecte de semblar més brillant. ^[19]

Les addicions de carbonat de bari (BaCO ₃ ) també augmenten l’índex de refracció del vidre, ^[19] mentre que les addicions d’òxid de tori produeixen un índex de refracció molt alt i els vidres així obtinguts s’utilitzen per produir lents d’ alta qualitat.

El boro s’afegeix en forma de bórax (Na ₂ B ₄ O ₇ ) o àcid bòric (H ₃ BO ₃ ) per millorar les característiques tèrmiques i elèctriques (com en el cas del vidre Pyrex ). ^[19]

L’addició de grans quantitats de ferro provoca l’absorció de radiació infraroja , com passa amb els filtres per a l’absorció de calor als projectors de cinema . Amb el ceri s’obté una forta absorció de la radiació ultraviolada , obtenint ulleres capaces d’oferir protecció contra la radiació ultraviolada ionitzant .

En la producció de vidre s’afegeixen metalls i òxids metàl·lics per donar o alterar el color . El manganès en petites quantitats neutralitza el verd causat per la presència de ferro, mentre que en quantitats elevades dóna el color amatista . ^[20] De la mateixa manera, el seleni en petites dosis s'utilitza per blanquejar, mentre que en grans quantitats dóna color vermell . Les petites concentracions de cobalt (0,025-0,1%) donen un color blau . L’ òxid de llauna amb òxids d’ arsènic i antimoni dóna un vidre blanc opac, que s’utilitza als tallers de Venècia per imitar la porcellana.

Les addicions d’un 2 a un 3% d’ òxid de coure produeixen un color turquesa , mentre que el coure metàl·lic dóna un vermell apagat i s’utilitza com a substitut del vermell robí . El níquel , segons la concentració, indueix blau , violeta o fins i tot negre . L'addició de titani proporciona un vidre groc - marró . L'or en concentracions mínimes (0,001%) produeix un color vermell robí viu, mentre que una quantitat encara més petita dóna matisos de vermell menys intensos, comercialitzats amb el nom de " vidre de nabiu " ( nabiu ).

Es pot afegir urani (0,1-2%) per donar un color groc fluorescent o verd. El vidre d’urani no sol ser prou radioactiu com per ser perillós, però si es polvoritza (per exemple mitjançant un polit amb paper de vidre) i s’inhala, pot ser cancerigen. ^{[ es necessita una cita ]} Els compostos de plata , especialment el nitrat, produeixen una gamma de colors que van des del vermell ataronjat fins al groc.

La forma en què s’escalfa i refreda la pasta vítria afecta molt el color generat per aquests elements, segons mecanismes físico-químics que no s’entenen del tot. Periòdicament es descobreixen nous colors i mètodes de processament del vidre.

Vidre pla

La sílice s'utilitza com a matèria primera per a la producció industrial de vidre.

El vidre pla està format per una placa transparent que, tanmateix, es pot acolorir. Pot ser artesanal, la menys coneguda i industrial.

Vidre cilíndric

El vidre es bufa dins de motlles metàl·lics cilíndrics, després s’extreuen els extrems de la forma obtinguda i es fa un tall al llarg d’una generatriu del cilindre. A continuació, es posa al forn on, estovant-se, s’obre i s’estén en un plat. Abans de la introducció del mètode flotant de Pilkington , aquesta tècnica era molt popular per a la producció de vidre normal.

Vidre fos (laminat)

Abans de la invenció d' Alastair Pilkington , el full de vidre es fabricava parcialment per colada, extrusió o laminació i les superfícies no tenien cares òpticament paral·leles, donant lloc a aberracions visuals característiques. El paral·lelisme es podria aconseguir amb un polit mecànic, però amb costos elevats.

Per aquest motiu, avui en dia aquesta tècnica només s’utilitza per produir ulleres particulars o decoratives, que són:

• vidre imprès : s’imprimeix un disseny en relleu en una superfície del vidre. La "C impresa" és la més famosa, s'utilitza en portes i neveres i, per tant, no és brillant transparent. També es pot obtenir a partir d’un full atèrmic de colors verd-marró-grisós.
• vidre cablejat : el vidre cablejat es produeix incorporant una malla metàl·lica a l'interior ^[21] i s'utilitza per a la seguretat a les zones sota la llum del parapet de les finestres. També es pot acolorir en aparença. Per al vidre cablejat, el procés de tremp no és aplicable, a causa de la presència de la malla metàl·lica.
• vidre ornamental

Vidre flotant (flotant)

Plaques de vidre

El 90% del vidre pla produït al món, anomenat vidre flotat , es fabrica amb el sistema de "flotació" inventat per Alastair Pilkington , on el vidre fos s'aboca en un extrem d'un bany d' estany fos. ^[22] Avui aquesta operació es duu a terme en una atmosfera controlada. El vidre sura a l’estany i s’estén per la superfície del bany, formant una superfície llisa pels dos costats. El vidre es refreda i es solidifica a mesura que flueix al llarg del bany formant una cinta contínua. El producte es "poleix al foc" i torna a escalfar-lo pels dos costats i, per tant, té dues superfícies perfectament paral·leles. Les làmines es fabriquen amb gruixos estàndard de 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19, 22 i 25 mm .

Aquest tipus de vidre es considera perillós per a ús en aplicacions arquitectòniques, ja que tendeix a trencar-se en peces grans i afilades, que poden provocar greus accidents. Per superar aquest problema en el cas d’aplicacions sotmeses a xocs o tensions estàtiques, es pot temperar la fulla única. La normativa d’edificació generalment limita l’ús d’aquest vidre en situacions de risc i és: banys, panells de portes, sortides contra incendis, a escoles, hospitals i, en general, als subllums dels parapets.

Vidre estirat (brillant)

Per a la producció de vidre estirat (o vidre serrat ), la massa del vidre fos és treta mecànicament per dues forces de la mateixa direcció però en direccions oposades. Aquest got presenta unes ondulacions característiques a la superfície. El vidre laminat i el vidre flotat tenen la mateixa composició química i les mateixes propietats físiques. També es coneix comercialment com a semi-doble, doble i mig cristall. El vidre estirat s’utilitza en la creació de vitralls artístics. ^[24]

Apagat

El mateix tema en detall: Temperat § Vidre .

El vidre temperat s’obté mitjançant l’enduriment mitjançant tractament tèrmic ( temperat ). La peça s’ha de tallar a les dimensions requerides i s’ha de realitzar qualsevol processament (com ara suavitzar les vores o perforar i avellanar) abans d’endurir-se. El got es col·loca sobre una taula de corrons sobre la qual rellisca dins d’un forn, que l’escalfa fins a la temperatura d’enduriment de 640 ° C. Després es refreda ràpidament per raigs d’aire. ^[25] Aquest procés refreda les capes superficials, fent que s'endureixin, mentre l'interior es manté calent durant més temps. El posterior refredament de la part central produeix una tensió de compressió a la superfície, equilibrada per relaxar tensions a la part interna. ^[25] Els estats de tensió es poden veure observant el vidre a la llum polaritzada.

No tot el vidre és temperable; sobretot si tenen formes articulades o nombrosos forats propers entre si, es poden trencar durant el tractament tèrmic a causa de les tensions internes del material.

El vidre temperat és aproximadament sis vegades més fort que el vidre flotat ; això es deu al fet que els defectes superficials es mantenen "tancats" per les tensions mecàniques de compressió, mentre que la part interna es manté més lliure de defectes que poden provocar esquerdes.

D’altra banda, aquestes tensions tenen inconvenients. A causa de l'equilibri de tensions, qualsevol dany a un extrem de la làmina fa que el vidre es trenqui en molts petits fragments. És per això que s’ha de fer el tall abans de l’enduriment i després no es pot fer cap mecanitzat.

Aplicacions del vidre temperat

A causa de la seva major resistència, el vidre temperat s'utilitza sovint per a la construcció d'elements sense estructura portant (tot el vidre), com ara portes de vidre i aplicacions estructurals i en zones de parapet.

També es considera, en part, un "vidre de seguretat", ja que, a més de ser més robust, té tendència a trencar-se en petites peces contundents poc perilloses, de manera que s'utilitza generalment en totes aquelles aplicacions on fragments de el vidre podria colpejar la gent. ^[24] Per aquest motiu, s'ha utilitzat extensament a la indústria de l'automòbil des de fa molt de temps, on encara s'utilitza per fer per exemple la luneta posterior, però també extremadament resistent, és perillós en cas d'impacte al cap per al qual es suplanta lentament pel vidre laminat , obligatori per al parabrisa frontal.

En altres situacions, poden sorgir problemes de seguretat a causa de la tendència del vidre temperat a trencar-se completament després d'un impacte a la vora. Des del punt de vista òptic, la placa de vidre pot presentar distorsions causades pel procés de tremp en comparació amb un vidre no temperat.

Les propietats inusuals del vidre temperat es coneixen des de fa segles, com ho demostren les gotes del príncep Rupert .

Vidre laminat

Mateix tema en detall: vidre laminat .

Vidre laminat trencat: es pot veure la pel·lícula polimèrica a la qual han quedat units els fragments de vidre.

El vidre laminat ^[26] (en anglès "laminated glass" de vegades traduït com a "vidre laminat" que tanmateix crea confusió amb el procés de producció de " laminació ") va ser inventat el 1909 pel químic francès Edouard Benedictus . ^[24] Benedictus es va inspirar en una ampolla recoberta amb una capa de plàstic de nitrat de cel·lulosa que, a causa d'una negligència al laboratori, va caure i es va trencar, però sense obrir-se. Va fabricar un material compost de vidre i plàstic que podria reduir els perills d’accidents de trànsit. La invenció no es va adoptar immediatament en el sector de l'automòbil, però el primer ús es va fer en el vidre de màscares antigàs que es van utilitzar durant la Primera Guerra Mundial .

El vidre laminat es fabrica unint dues o més capes de vidre ordinari alternades amb una làmina de plàstic de color lletós, ​​generalment polivinil butiral (PVB). ^[21] El PVB es s'intercala amb el vidre que s'escalfa després a 70 ° C i es pressiona amb rodets per expulsar l'aire i unir-se als materials, l'operació es conclou mitjançant la inserció de l'sandvitx així composta en un autoclau a temperatura i pressió constants, on es completa el procés d’expulsió d’aire, de manera que el vidre laminat torna a ser transparent.

Un vidre laminat típic consisteix, per exemple, en vidre de 3 mm / vidre de polivinil butiral de 0,38 mm / vidre de 3 mm. El producte de l'exemple s'anomena vidre laminat (laminat) de 6,38 mm o fins i tot "33,1" ^[27]

El vidre laminat es distribueix habitualment en caixes que contenen fulls de 3210 × 2400 mm² i / o en fulls grans de 3210 × 6000 mm² i amb acoblaments de ³ ⁄ ₃ , ⁴ ⁄ ₄ o ⁵ ⁄ ₅ . Altres acoblaments es fan específicament a petició. Les capes intermèdies també poden tenir diferents gruixos, així com el PVB es pot produir de colors per donar a tota la làmina un aspecte de color (to gris-bronze). La capa mitjana manté les peces de vidre al seu lloc fins i tot quan es trenca, ^[21] i amb la seva força impedeix la formació de grans fragments esmolats. Més capes i vidre més gruixut augmenten la resistència. El vidre a prova de bales fabricat amb moltes capes de vidre gruixut pot fer fins a 50 mm de gruix. La capa de PVB també proporciona al material un major efecte d’aïllament acústic i redueix la transparència a la llum ultraviolada un 99%.

El parabrisa d’un cotxe de vidre laminat amb trencament de “tela d’aranya”

Normalment s’utilitza vidre laminat allà on hi pot haver risc d’impactes sobre el cos humà o quan el perill es derivi de la caiguda de la làmina si es trenca. Els aparadors, els parabrises , però sovint també els vidres laterals del cotxe, solen estar fets de vidre laminat, igual que les zones de parapet de les finestres internes i externes. Es considera vidre de seguretat per la seva capacitat de mantenir-se compacte quan es fractura.

Transformacions de vidre pla

En el context del processament industrial, el vidre es classifica segons les seves característiques físiques macroscòpiques. Les indústries manufactureres subministren vidre pla essencialment en dos formats principals:

• placa gran: placa de vidre generalment 6 000 × 3 210 mm
• plaques que contenen una caixa, per regla general 2 400 × 3 210 mm . ^[28] Aquest format de distribució s'utilitza per a vidres semiacabats de millor preu (com ara vidres laminats, reflectants o mirall).

A causa della sua elevata durezza, il vetro viene lavorato solo con alcuni tipi di utensili, tra cui la mola .

Taglio

Il taglio di piccoli pezzi può essere eseguito a mano con strumenti appositi, ma in generale viene eseguito da un banco di taglio, un macchinario a controllo numerico che presenta un piano fisso, solitamente vellutato e con fori per generare un cuscino d'aria (utile per lo spostamento del vetro), che viene chiamato anche "pantografo". Sopra di questo vi è un ponte mobile che tramite un tagliavetro fornito di rotella in carburo di tungsteno o widia o diamante sintetico pratica incisioni sul vetro a seconda della programmazione eseguita tramite un software chiamato "ottimizzatore", che previo inserimento misura delle lastre come giacenza di magazzino, inserendo le misure da tagliare; il software ottimizzatore è implementato affinché ottimizzi il taglio, evitando al minimo lo sfrido. I vetri tagliati in questo modo verranno poi troncati da un addetto con l'ausilio del banco di taglio. È opportuno in fase di programmazione (se si lavora su grandi lastre) impostare dei tagli verticali sulla lastra in modo che sia più semplice lavorare su due parti più piccole in fase di apertura dei vetri.

Per i vetri laminati stratificati il taglio viene eseguito sia sulla parte superiore della lastra, sia sulla parte sottostante alla parte superiore della stessa, visto che sono due vetri accoppiati, mentre il film polimerico che tiene accoppiate le due lastre (in PVB o polivinilbutirrale ) viene generalmente tagliato usando un cutter o imbevendolo di alcool etilico . Nei moderni macchinari, oltre al taglio simultaneo delle due lastre di vetro, c'è anche una resistenza a scomparsa, che scioglie il PVB permettendo l'apertura del taglio.

Molatura

Molatura del vetro

Il vetro tagliato presenta un bordo particolarmente tagliente e irregolare, che viene eliminato tramite un'operazione di molatura (eseguita manualmente o da macchinari CNC ) che asporta e uniforma il bordo del vetro in modi diversi, a seconda della lavorazione voluta: ^[29]

• filo lucido tondo: il bordo risulta arrotondato e lucido, il grado di lavorazione è elevato;
• filo lucido piatto: il bordo risulta lucido e perpendicolare alla superficie ma la congiunzione viene smussata a 45°; anche qui si ha un grado di lavorazione elevato;
• filo grezzo: come il filo lucido, con l'eccezione che il bordo non risulta lucido ma opaco e presenta una rugosità maggiore;
• bisellatura : i bordi del vetro vengono molati per 10–40 mm di altezza per un angolo di circa 7 gradi rispetto alla superficie del vetro stesso.

La molatura del bordo viene anche effettuata occasionalmente per ragioni di costo soprattutto su vetri colorati per limitare il fenomeno dello choc termico anche se per questo fenomeno è consigliata la tempera della lastra.

Foratura

Il vetro può essere forato al trapano con apposite punte diamantate, adeguatamente refrigerate con getto continuo d'acqua. La foratura può essere eseguita da trapani per vetro manuali monotesta o doppiatesta oa controllo numerico. I fori non devono essere troppo vicini al bordo (a seconda anche dello spessore del vetro) per evitare rotture dovute alle tensioni interne del pezzo. Nuovi macchinari permettono di forare con un particolare tipo di sabbia miscelata ad acqua ( waterjet ).

Vetro curvo e vetro cavo

Lo stesso argomento in dettaglio: Vetro curvo e Vetro cavo .

Il vetro curvo è un vetro sottoposto a un procedimento di riscaldamento graduale ad alte temperature (tra i 500 ei 750 °C circa), fino a diventare abbastanza plastico da aderire (per gravità o costretto in una qualche maniera) a uno stampo concavo o convesso, disposto orizzontalmente o verticalmente all'interno del forno di curvatura. Non è possibile ottenere un vetro curvo che si adagi sullo stampo esclusivamente sotto l'azione della sua forza peso, una volta raggiunta la viscosità necessaria, senza che il vetro stesso non venga segnato dalla testura, seppur minima, dello stampo, compromettendone la trasparenza e l'uniformità di spessore della lastra. Per tale motivo, in genere l'azione di curvatura della lastra viene coadiuvata da dispositivi meccanici o pneumatici, che agevolano il processo, curvando il vetro a viscosità più alte e tali da non inficiare le caratteristiche originarie della lastra dopo il contatto con lo stampo.

Dopo questa fase il vetro viene raffreddato molto lentamente ("detensionamento" o "ricottura" del vetro), per evitare di indurre tensioni che ne precluderebbero un'eventuale successiva lavorazione o che potrebbero innescare fenomeni di rottura spontanea del materiale. Il processo di detensionamento viene normalmente adottato per i parabrezza delle automobili, per i quali è prevista la messa in sicurezza mediante stratifica e non mediante tempra. Viceversa, molto più frequentemente per il vetro impiegato nel settore dell'arredamento, il processo di curvatura si conclude con un raffreddamento istantaneo, al fine di ottenere un vetro curvo temprato.

Per vetro curvo si intende comunemente il vetro sottoposto alla curvatura lungo un solo asse della lastra (si pensi per esempio alla curvatura che subisce un foglio di carta quando si tendono ad avvicinare due lati opposti).

Qualunque altro tipo di curvatura che coinvolga entrambe le dimensioni principali della lastra dà luogo a un vetro cavo . Esempi concreti di oggetti in vetro cavo possono essere: lampadari, bottiglie, bicchieri, vasi, piani lavabo in vetro con lavabo ricavato mediante termoformatura.

Si possono curvare vetri di spessore tra i 3 e 19 mm, per una misura massima di 2600 mm × 4000 mm, con diverse finiture (per esempio sabbiato, serigrafato, inciso, forato o con asole) e di tutti i tipi (per esempio colorato, fuso, riflettente, basso emissivo o stampato); non tutte le finiture sono tuttavia applicabili prima della curvatura.

Trasformazioni del vetro cavo

Le trasformazioni a cui può essere sottoposto il vetro cavo sono: ^[30]

• decorazione
• tampografia
• incisione
• verniciatura
• sabbiatura
• satinatura.

Vetri speciali

Vetro cristallo

Lo stesso argomento in dettaglio: Vetro cristallo .

Il vetro cristallo (o semplicemente cristallo ) in silice è un vetro con aggiunta fino al 35% di piombo; duro, brillante; con aggiunta di potassio si ha il cristallo di Boemia . È utilizzato per oggetti artistici (per esempio calici di particolare pregio).

Vetro satinato

Sottoposto a trattamento di satinatura: lavorazione che consiste nel versare uniformemente degli acidi particolari sul vetro. Sono questi particolari acidi a rendere al vetro l'aspetto satinato. La satinatura è un processo industriale veloce e continuo, realizzato sulle lastre intere.

Vetro satinato decorato

È una versione di vetro satinato, riporta texture superficiali eseguite con la tecnica della satinatura che lo rendono semitrasparente; in architettura ciò permette di dividere gli spazi lasciando intravedere la profondità dell'ambiente. ^[31] Il vetro satinato decorato con pattern e textures diventa elemento di design e viene sempre più utilizzato in architettura, arredamento, design di interni ed edilizia ^[32] .

Vetro acidato

Il vetro acidato è un vetro con una superficie granulosa, ottenuto per mezzo di un trattamento chimico basato sull'impiego di acido fluoridrico (che presenta caratteristiche chimico-fisiche tali da intaccare il vetro).

Vetro argentato ( specchio )

Il vetro argentato prende il nome da uno strato d'argento aderente a una superficie della lastra, che causa un effetto di riflessione ottica, visibile sulla superficie opposta alla superficie trattata. Le lastre sulle quali viene effettuata l'argentatura sono prodotte con il procedimento float (che consiste nel fare galleggiare il vetro sopra uno strato di stagno fuso) e poi sottoposte al trattamento; tuttavia l'argentatura può essere eseguita anche ad altri stadi di lavorazione del vetro. Questo tipo di vetro può essere dotato di pellicola antinfortunistica, che in caso di rottura dello specchio, ne mantiene i frammenti aderenti a essa ed evita potenziali infortuni.

Vetro autopulente

Di invenzione successiva al vetro Pilkington, il vetro autopulente trova impiego nella costruzione degli edifici, automobili e altre applicazioni tecniche. Uno strato di 50 nm di biossido di titanio applicato sulla superficie esterna produce l'effetto autopulente attraverso due meccanismi: ^[33]

• effetto fotocatalitico : i raggi ultravioletti catalizzano la decomposizione delle molecole organiche sulla superficie della finestra;
• idrofilicità : l'acqua viene attratta dalla superficie del vetro, dove forma un sottile strato che "lava via" i residui dei composti organici.

Vetrata isolante

Lo stesso argomento in dettaglio: Vetro camera .

La vetrata isolante è definita anche vetro isolante o in gergo vetro camera , e in linguaggio normativo "vetri uniti al perimetro" (in inglese: IGU, da Insulating Glass Unit , cioè elemento vetrato isolante). È una struttura vetrata utilizzata in edilizia, in particolare nei serramenti esterni (finestre e porte) e facciate continue , per aumentare le prestazioni di isolamento termico e acustico . È costituita da due o più lastre di vetro piano unite tra di loro, al perimetro, da un telaietto distanziatore in materiale metallico profilato ( alluminio , acciaio o polimerico) e separate tra di loro da uno strato d'aria o di gas ( argon , kripton o xeno ). Il telaietto perimetrale è conformato in modo che all'interno di esso possano trovare alloggio dei sali che sono necessari per mantenere disidratata la lama d'aria risultante, evitando in questo modo la comparsa di condensa sulla superficie delle lastre rivolta verso l'intercapedine.

L'argon, il kripton e lo xeno hanno lo scopo di aumentare l'isolamento termico, espresso in W/m²·K; l'impiego di gas kripton permette di ottenere valori prestazionali elevati mantenendo lo spessore della vetrata isolante esiguo: una vetrata isolante di spessore totale di 17 mm (con l'impiego di kripton) avrà lo stesso valore ug di una vetrata di 24 mm che impiega gas argon. L'isolamento acustico è invece ottenuto attraverso l'incremento dello spessore delle lastre (meglio se di spessore diversificato per evitare fenomeni di risonanza acustica) e l'impiego di materiali fonoisolanti come alcuni PVB impiegati nel vetro stratificato.

Vetro basso-emissivo

È un vetro su cui è stata posata una pellicola ( couche ) di uno specifico materiale (ossidi di metallo), che ne migliora notevolmente le prestazioni di isolamento termico, senza modificarne sostanzialmente le prestazioni di trasmissione della luce. I più comuni sono 4 mm, ³ ⁄ ₃ oppure ⁴ ⁄ ₄ . Possono risultare leggermente colorati per effetto del trattamento superficiale. Lo stesso tipo di trattamento superficiale può essere utilizzato come resistenza elettrica per irradiare calore. ^{[ non chiaro ]}

Vetro a controllo solare

Il vetro a controllo solare riduce l'utilizzo di sistemi di condizionamento, il carico energetico ei costi. Nei climi più caldi, il vetro a controllo solare è utilizzato per ridurre l'apporto di calore solare e aiuta al controllo dell'abbagliamento. Nei climi temperati, è utilizzato per controbilanciare il controllo solare con un'elevata trasmissione di luce naturale. Il vetro a controllo solare è indicato in situazioni dove un eccessivo apporto di calore solare può costituire un problema in varie applicazioni, come per esempio verande di ampie dimensioni, passerelle pedonali vetrate e facciate di edifici.

Vetro selettivo

I vetri selettivi sono dei vetri bassi-emissivi che svolgono un'azione di filtro nei confronti del fattore solare , scoraggiando la trasmissione del calore per irraggiamento. Sono generalmente prodotti con l'impiego di lastre colorate e vengono solitamente confezionati in vetrocamera in modo da raggiungere il doppio obiettivo di isolare termicamente e filtrare i raggi solari. Sono quindi impiegati nella realizzazione di grandi vetrate o facciate continue pluripiano.

Vetro resistente al fuoco

Lo stesso argomento in dettaglio: Vetro borosilicato .

Impieghi

Produzione industriale di bottiglie di vetro

Il vetro è un materiale molto utilizzato per la sua durezza e scarsa reattività. Molti oggetti di uso comune sono di vetro, come bicchieri , scodelle , bottiglie , lampadine , specchi , tubi catodici per televisori e monitor, oltre alle finestre.

Con il termine "cristallo" ^[34] viene indicato un vetro pregiato con il quale si producono articoli per la casa, calici, bicchieri e altri prodotti di elevata qualità. Le caratteristiche principali che distinguono il cristallo dal vetro comune sono la particolare lucentezza (dovuta all'indice di rifrazione più elevato) e la "sonorità" (particolarmente apprezzata nei calici). Il cristallo viene ottenuto aggiungendo ossido di piombo (PbO) alla miscela silicea.

Nei laboratori di chimica , fisica , biologia e altri campi, flaconi, vetrerie per analisi, lenti e altri strumenti sono fatti di vetro. Per queste applicazioni è spesso utilizzato un vetro con borosilicati (o vetro Pyrex ), a causa della maggiore robustezza e minore coefficiente di dilatazione termica , che garantisce una buona resistenza agli shock termici e maggiore precisione nelle misure ove si hanno riscaldamenti e raffreddamenti. Per alcune applicazioni è richiesto il vetro di quarzo , che è però più difficile da lavorare. La maggior parte delle vetrerie è prodotta industrialmente, ma alcuni grandi laboratori richiedono prodotti così specifici che dispongono di un tecnico soffiatore interno.

Oltre alle applicazioni terrestri il vetro è un ottimo materiale adatto all'utilizzo nel settore spaziale : in assenza di atmosfera e gravità la sua resistenza meccanica subisce un incremento notevole, pari a oltre 1000 volte il valore medio al suolo. Il motivo di tale aumento di prestazioni è ancora ignoto, ma si ipotizza che l'assenza di gas urtanti contro la superficie del vetro diminuisca la probabilità di estensione di una cricca (fatale per un materiale cristallino quale è il vetro). Inoltre, a differenza dei metalli, come per esempio l' alluminio , non interagisce con le particelle alfa vaganti nello spazio, vantando quindi anche una maggiore vita utile rispetto a essi. ^{[ senza fonte ]}

I vetri vulcanici come l' ossidiana sono impiegati dall' età della pietra per realizzare utensili litici, ma la tecnica di lavorazione arcaica può essere applicata anche ai vetri attuali prodotti industrialmente.

• 

  Lampada a incandescenza in vetro

• 

  Bicchiere di vetro

• 

  Vetreria da laboratorio

• 

  Finestre in vetro ( palazzo dell'Opera di Oslo )

Vetro artistico

Lavorazione del vetro soffiato

Si ricordano i nomi di alcuni antichi artisti del vetro dell'antichità come Ennione di Sidone del I secolo dC

Nonostante la disponibilità di nuove tecnologie, il vetro soffiato o lavorato alla fiamma continua a essere prodotto, per esempio per la realizzazione di opere artistiche. Alcuni artisti che hanno utilizzato il vetro per la produzione delle loro opere sono: Sidney Waugh , René Lalique , Albert Dammouse , François Décorchemont , Émile Gallé , Almaric Walter , Gabriel Argy-Rousseau , Dale Chihuly , Hilton McConnico , Denise Gemin e Louis Comfort Tiffany .

Il termine "vetro cristallo", derivante dal cristallo minerale, ha assunto la connotazione di vetro incolore di alta qualità, spesso ad alto contenuto di piombo , ed è in genere riferito a oggetti raffinati soffiati a mano, che dalla fine del 1800 hanno visto il fiorire delle vetrerie artistiche di Murano quali: AVEM , Alfredo Barbini , Fratelli Barovier , Barovier & Toso , Fratelli Toso , MVM Cappellin & C. , Formia International , Cenedese , Pauly & C. - Compagnia Venezia Murano , SAIAR , Seguso , Salviati, Venini , Zecchin-Martinuzzi .

In Italia la maggior concentrazione di stabilimenti dove viene prodotto il vetro al piombo, comunemente chiamato cristallo, è a Colle di Val d'Elsa dove, dal 1300, viene prodotto il vetro e poi dagli anni 1960 il cristallo arrivando a coprire circa il 95% della produzione italiana e il 14% a livello mondiale. ^{[ senza fonte ]}

Esistono molte tecniche di lavorazione artistico per il vetro, ciascuna più adatta per particolari oggetti. L'artista del vetro può soffiare il vetro, lavorarlo alla fiamma , oppure creare vetrate con forni che raggiungono la temperatura di fusione , inglobando nella lastra base il motivo creato con vetri di colore diverso. È anche possibile tagliare il vetro con seghe al diamante e lucidarne le superfici. Tra gli oggetti in vetro si hanno: stoviglie (ciotole, vasi e altri contenitori), biglie, perline, pipe da fumo, sculture e mosaici. Spesso vengono utilizzati vetri colorati oppure smaltati, anche se questi ultimi sono considerati da alcuni meno raffinati.

Il museo di storia naturale di Harvard possiede una collezione di riproduzioni estremamente dettagliate di piante e animali in vetro, lavorati alla fiamma da Leopold e Rudolf Blaschka , che portarono il segreto della loro tecnica nella tomba. I fiori di vetro di Blaschka sono ancora oggi fonte di ispirazione per gli artisti moderni.

Il vetro colorato ha una lunga storia artistica: molte chiese hanno splendide finestre realizzate con tali vetri ( origine delle vetrate ).

Tipologia del vetro antico europeo

Tra i vari tipi di vetro antico si ricordano:

• Vetro a cammeo , tipico di Murano, conosciuto già in epoca Romana, è formato da due strati sovrapposti, di colore e lucentezza contrastanti. Lo strato esterno è lavorato a intaglio.
• Vetro a ghiaccio , dalla superficie rugosa e screpolata, ottenuto sottoponendo il vetro a bruschi cambiamenti di temperatura, era conosciuto già nel Rinascimento.
• Vetro a serpenti o a testa d'aquila , tipico della produzione muranese dei secoli XVII e XVIII, utilizzato per gambi di calici che erano formati da cordoni intrecciati di pasta vitrea, di diverso colore.
• Vetro alato , conosciuto anche come à la façon de Venise , tipico di Murano dal XVI al XVII secolo, con terminazioni e decori a rilievo di varia forma e colore.
• Vetro di Almeria , tipico dei secoli XVI e XVII delle fornaci di Almería (vetrerie furono lì attive sotto dominazione musulmana), di Murcia e di Malaga , per fiasche e bottiglie - anche a forma di animale - e bicchieri, a forti tinte gialle, verdi, lilla o verdone, decorati con elementi a rilievo.
• Vetro di Anversa , dove la prima fornace fu aperta nel 1535 dal vetraio belga Van Helmont che realizzò oggetti ispirati alla produzione italiana. Nel Seicento era attiva la fornace di Vincenzo Pompeio , dove si produssero anche bicchieri con il caratteristico calice traforato oppure à flute , e anche boccali per birra a forma di stivale e caraffe con il coperchio in peltro o in ceramica decorata.
• Vetro di Barcellona , prodotto nel XVII secolo, aveva decorazioni a smalto colorato. Coppe, bottiglie e fiasche erano decorate con mazzi di fiori, uccellini, tralci fioriti. Tra i vetri catalani, erano famosi i porta profumi, detti almorratxa .
• Vetro di foresta , tipico prodotto dell'Europa centrale, estratto dalla soda ricavata da piante come il faggio e la felce.
• Vetro di Murano , soffiato ea volte decorato con pitture a smalto, di cui fu maestro nel Quattrocento Agnolo Barovier . Il vetro cinquecentesco è terso e incolore. Vengono poi realizzati i vetri marezzati che riproducono le venature delle pietre dure, poi a ghiaccio e a filigrana . Nel Seicento Vincenzo Miotti inserisce nella pasta vitrea minuscoli elementi di rame (vetro ad avventurina ). Il fusto e il calice del bicchiere viene decorato con volute, serpentelli e grovigli. Nel Settecento, con la moda del cristallo di Boemia , il vetro si appesantisce e viene sfaccettato alla ruota . L'arte del vetro rinasce a fine Ottocento, grazie alle famiglie Toso, Seguso e Barovier.
• Vetro églomisé , tecnica messa a punto nel 1786 dal vetraio parigino Jean Baptiste Glomy , consiste nell'applicare dietro la superficie vitrea una foglia d'oro.
• Vetro francese , realizzato da metà del Cinquecento, grazie a vetrai emigrati in Francia da Bologna, dal Piemonte, da Murano. Agli inizi del XVII secolo Nevers diventa il più importante centro di produzione.
• Vetro irlandese , prodotto a Dublino dal XVII secolo, ha caratteristiche fasce decorative a losanghe.
• Vetro marittimo , prodotto da ceneri di alghe e di piante lacustri, importate dalla Spagna e dalla Siria.
• Vetro a murrina , tipico di Murano, realizzato con frammenti colorati messi dentro una canna di vetro trasparente che viene poi tagliata a fette.
• Vetro rubino , perfezionato nel 1679, a Potsdam, da Johann Kunckel , si ottiene mescolando all'impasto vitreo il cloruro d'oro che dà una colorazione dal rosa al rosso.
• Vetro tedesco , prodotto principalmente a Norimberga , intagliato e inciso con la tecnica a punta di diamante. Nel periodo barocco si aggiunsero decori a tralci, a viticci, a girali.
• Vetro lattimo o vetro opalino , con riflessi e colorazione lattiginosa, bluastra azzurrognola o verdastra.

• 

  Vetrata colorata della cattedrale di Les Andelys in Normandia

• 

  Scultura di vetro

• 

  Mosaico realizzato con tessere in vetro

• 

  Tecnica Tiffany

La raccolta e il riciclo del vetro

Raccoglitore "a campana" per la raccolta differenziata e il successivo riciclaggio del vetro

I rottami di vetro provenienti dalla raccolta differenziata vengono utilizzati per la maggior parte per ottenere vetro cavo. ^[35] Per tale motivo, la raccolta differenziata del vetro è rivolta al riutilizzo di rottami di oggetti in vetro cavo (bottiglie, flaconi e barattoli in vetro), mentre i vetri per finestre e gli specchi (che vengono ottenuti tramite processo float) non vanno inseriti nelle campane per la raccolta del vetro, ^[36] in quanto vanno stoccati separatamente. ^[37] Non vanno inoltre inseriti nelle campane per la raccolta i vetri pyrex (utilizzato per pirofile e vetreria da laboratorio) ei vetri inseriti in dispositivi elettrici/elettronici (schermi di televisori e lampadine). ^[37]

Dopo la raccolta, i rottami di vetro vengono sottoposti ad alcuni trattamenti per allontanare impurezze di altri materiali (tra cui carta, plastica, ceramici e metalli); tali trattamenti includono: ^[35]

• lavaggio con acqua
• separazione manuale
• vagliatura
• aspirazione con aria
• deferrizzazione tramite dispositivi magnetici e metal detector .

Risulta utile effettuare una raccolta differenziata del vetro per colore, ^[38] in quanto vetri di colore uguale presentano in genere composizione e proprietà chimico-fisiche più simili. Con il vetro riciclato vengono costruiti molti oggetti nei seguenti paesi: Germania:85% Italia: 77% Spagna: 67% Francia: 63% Regno Unito: 62% Polonia: 44%

Note

Bibliografia

• Amedeo Benedetti , Vetro, terracotta e ceramica , in Bibliografia Artigianato. La manualistica artigiana del Novecento: pubblicazioni su arti e mestieri in Italia dall'Unità ad oggi , Genova, Erga, 2004, pp. 350–367, ISBN 88-8163-358-2 .
• Cesare Brisi, Chimica applicata , 3ª ed., Torino, Levrotto & Bella, 1997, ISBN 88-8218-016-6 .
• William F. Smith, Scienza e tecnologia dei materiali , 2ª ed., McGraw-Hill, 1995, ISBN 88-386-0709-5 .
• Enciclopedia Universale UNEDI, vol. XIV , Milano, Scode, 1980, pp. 364-2365.
• Manfred Hegger, Volker Auch-Schwelk, Matthias Fuchs e Thorsten Rosenkranz, Atlante dei materiali , Utet Giuridica, 2006, ISBN 88-598-0041-2 .
• Christian Schittich e L. Trentini, Atlante del vetro , UTET, 1998, ISBN 88-02-05529-7 .
• Joan Crous, Giacomo Crous e Giovanna Bubbico, Vetro. Manuale completo , Firenze, Giunti Editore, 2004, ISBN 88-440-2746-1 .
• Daniela Stiaffini, Il vetro nel Medioevo: tecniche, strutture, manufatti , Fratelli Palombi, 1999, ISBN 88-7621-519-0 .
• Chris Van Uffelen , Vetro , Motta Architettura, 2009, ISBN 88-6116-100-6 .
• ( EN ) EJ Donth, The Glass Transition: Relaxation Dynamics in Liquids and Disordered Materials , Heidelberg, Springer, 2001, ISBN 978-3-540-41801-6 .

Voci correlate

• Arcopal
• Fibra di vetro
• Materiale da costruzione
• Ossidiana
• Solido amorfo
• Stress termico
• Vetroceramica
• Vetro scenico
• Vetro sintetico, vedi Polistirene
• Vetro solubile
• Corrosione del vetro
• Tergivetro

Altri progetti

• Wikiquote contiene citazioni sul vetro
• Wikizionario contiene il lemma di dizionario « vetro »
• Wikimedia Commons contiene immagini o altri file sul vetro

Collegamenti esterni

• ( EN ) Vetro , su Enciclopedia Britannica , Encyclopædia Britannica, Inc.
• ( EN , FR ) Vetro , su Enciclopedia canadese .
• Associazione Nazionale degli Industriali del Vetro , su assovetro.it .
• Proprietà del vetro e ruolo degli ossidi costituenti , su spevetro.it . URL consultato il 19 agosto 2010 (archiviato dall' url originale il 23 novembre 2011) .

Portale Arte	Portale Chimica
Portale Ingegneria	Portale Materiali